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轧钢厂棒材线,高线各种产品规格的成熟的孔型系统
二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉 ①保证二切分轮的安装正确,保证切分轮的两个切分韧是平齐的; ②切分轮的调整间隙为±10丝; ③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐,避免偏斜,产生粘钢; ④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上,切分导卫,⑤在轧制二切分时,导卫的刀片和切分辊必须冷却良好,避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火,影响使用寿命和轧制。 ⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的,料型的正确性才能保证进一步解决问题;必须保证进出口导卫的调整是良好的,整个轧制系统良好,四切分导卫,才能顺利达产。
新型结构导卫板采用两次铸造工艺,将耐磨合金部分与普通铸钢基沐,通过铸造熔合,组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上,节约了贵重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比,省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序,切分轧制调试指导,解决了合金铸铁难加工的困难,使用维修方便,降低了工人的劳动强度,切分导卫生产,③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件,它与1000℃高温钢坯直接接触,转速高达5732 r/m
in(18螺纹钢),并伴有较大的冲击,工作环境恶劣,失效频繁。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时,其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏,磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置,会较大地影响生产,提高导卫装置的寿命具有巨大的经济效益,社会对此的研究广泛而深入,但重i心集中于导辊材料方面,而对于结构,人们认为它已经很完善了。